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    1. 自動噴漆設備在托輥生產線上的應用


      自動噴漆設備在托輥生產線上的應用

      1.緒論

      在托輥噴涂的生產過程中,我們發現傳統的手工噴漆工藝尤為繁瑣和復雜,存在勞動強度大,生產效率低,工作環境惡劣,嚴重影響勞動者的身體健康等諸多問題,以至于從事此項工作的人員越來越少,流失嚴重,同時傳統手工操作也存在不標準化、無法滿足大批量生產質量要求等弊端,在愈演愈烈的行業競爭中,我們迫切需要一種新型的噴漆方式。

      自動噴漆設備是針對目前托輥噴漆工藝設計的,其是代替人手持噴漆槍自動將涂料分散成霧狀噴涂在托輥表面的全涂裝設備,包括控制柜和自動噴槍兩部分,不論是在漆膜均勻度,還是外觀質量上,以及效率上,都能滿足高端市場的需求。同時避免了漆塵對操作者產生不利影響,降低原料消耗節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境污染問題:體現了優質、高效、節能、環保的特點。

      2.自動噴漆設備的工作原理

      托輥自動噴漆設備是在生產車間現有的懸掛輸送設備的基礎上研制開發的。自動噴漆設備主要由噴槍、噴槍架、隔膜泵、空氣壓縮機、控制箱、檢測裝置等幾大部分組成。

      自動噴漆設備采取幾組噴槍沿上下垂直軸線進行作業,托輥則懸掛在吊掛架上做360°旋轉,利用噴槍組的噴槍角度或噴幅變化實現托輥的立體噴涂。

      懸掛輸送設備的吊掛間距為300mm,輸送速度為0-2.5m/min可調,工作時,可根據托輥的直徑適當減小或增加輸送速度.同時,根據托輥的直徑、輸送速度容易計算出每種型號托輥旋轉一周的時間,即為可設定的噴涂時間(0-999S可調)。

      本設計所用噴槍的最大噴幅為350mm且噴幅可調,日常生產托輥長度為600mm,因此兩把噴槍上下排布足可滿足生產要求。同時也可根據生產托輥型號的不同,適當增減噴槍數量,根據托輥的長度適當調整噴槍的噴幅,準備計算出噴涂范圍,以節省油漆。

      3.自動噴漆設備的工作過程、

      首先打開懸掛輸送設備、根據輸送帶的速度,吊掛托輥的直徑,首先設定好噴涂時間,開啟自動噴漆控制設備,噴漆系統的托輥進口處裝有檢測裝置能夠將托輥指令傳送到時間繼電器,當托輥運行至開始旋轉噴涂位置時,檢測到托輥,(手動左右調整檢測裝置至合適位置,注:同型號托輥左右調整一次即可),檢測裝置檢測到達噴漆位置所發出指令,開始噴涂,直到定時器定時時間到,直停止噴漆,噴漆完成后發出完成信號,完成整個噴漆過程。

      控制電路由光電開關、時間繼電器、電磁閥等主要控制器件組成。

      檢測裝置選用的是一種浸反射光電開關,其是一種集發射器和接收器于一體的傳感器,當有被檢測物體經過時,將光電開關發射器發射的足夠亮的光線反射到接收器,于是光電開關就產生了開關信號。

      時間繼電器選用的是斷電延時型,即它的常開或常閉觸點在繼電器的線圈通電時回迅速動做,如常開觸點會迅速閉合,當線圈斷電時則會經過調整的時間后恢復,如常開觸點會恢復斷開狀態,其延時主要是通過氣囊對空氣的阻力作用達到延時的效果的。

      電磁閥通電時,電磁力把先導孔打開,上腔室壓力迅速下降,在關閉件周圍形成上低下高的壓差,液體壓力推動關閉件向下移動,閥門打開,斷電時,彈簧力把先導孔關閉,入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差,液體壓力推動關閉件向下移動,關閉閥門。

      電磁閥的控制如下:接通電源,打開旋鈕考古ST1之后,若檢測到感應信號,檢測裝置Q1斷開,KT1常開觸點延時斷開(延時時間可設定),電磁閥YV1閥門關閉。

      5.自動噴漆設備帶來的經濟效益和社會效益

      經濟效益:托輥自動噴漆設備能夠根據設定的參數自動進行達產量噴涂,解決了人工噴涂勞動強度大,噴漆工健康保障的問題,可提高噴涂效率,改善噴涂穩定性和均勻性,并能避免原材料浪費,節約生產成本。

      社會效益:本項目實施可大幅度提升產品質量、極大地提高生產效率、降低原理消耗、節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對公司噴漆對環境污染的問題,實現了設備高效、節能、環保的統一,對建設環境友好、具有較好的示范作用。

      6.結論

      本文所設計的自動噴漆設備是建立在以傳統托輥噴漆工藝的生產流程基礎上,結合控制器件在自動化設備中的應用,通過光電開關控制時間繼電器的通斷,來完成托輥的自動噴漆。本文只是從手工到機械進行的初步設計,諸如在噴涂設備往復運動實現長度托輥的噴涂等問題上還有待進一步完善,同時該設備自動化的程度也有待進一步提升。

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